בתחומים הכימיים והנלוים, ממיסים משתתפים לעתים קרובות ישירות בתגובות, הפרדות ועיבוד בצורה נוזלית. עם זאת, בייצור וביישומים בפועל, כדי לעמוד בדרישות אחסון, הובלה, מדידה ודרישות תהליכיות ספציפיות, לעתים קרובות צריך להפוך אותם לצורות מעוצבות מתאימות. תהליכי יצירת ממס מתייחסים לסדרה של אמצעים טכניים לעיבוד ממיסים נוזליים או גזים לצורות מוצקות או מוגדרות שמיישות, יציבות ובטוחות באמצעות שיטות פיזיקליות או כימיות. הליבה היא לשמור על המאפיינים המקוריים של הממס תוך אופטימיזציה של צורתו כדי להתאים לדרישות התפעוליות של תרחישים שונים.
היווצרות של ממיסים נוזליים כרוכה בעיקר בתהליכי אריזה ואנקפסולציה. עבור רמות שונות של נדיפות, קורוזיביות וסכנה, יש לבחור חומרים תואמים למיכל כגון נירוסטה, פוליאתילן בצפיפות- גבוהה או זכוכית מיוחדת, בשילוב עם אמצעי איטום, הגנה מפני אור ובקרת טמפרטורה כדי למנוע דליפה, אידוי וזיהום. עבור ממיסים נדיפים או דליקים, האריזה שנוצרה כוללת לעתים קרובות סרטי מחסום פנימיים, שסתומי הפחתת לחץ- או שכבות סופגות כדי להפחית את סיכוני ההובלה והאחסון. חלוקה כמותית ועיצוב אריזות קטנות- עונות על הצרכים המטרולוגיים של מעבדות ופעולות דיוק, ומבטיחות דיוק ובטיחות תפעולית.
ביישומים מיוחדים מסוימים, ממיסים יכולים להפוך גם לצורות מעוצבות מוצקות, כגון ג'לים ממסים, נשאים מוצקים סופחים או ממברנות מרוכבות. יציקת ג'ל כוללת הוספת חומרי ג'ל פולימריים או חומרי קישור צולב- לממס, קיבועו בתוך מבנה רשת תלת-ממדי. זה שומר על מסיסותו תוך הפחתת הנזילות והתנודתיות, מה שהופך אותו למתאים ליישומים איטיים לשחרור-, הגנת לחות- או מיקרו-כבידה. דפוס סופח משתמש בסיליקה ג'ל נקבובי, פחם פעיל או שרפים פולימריים כדי לספוח את הממס, יצירת בלוקים מוצקים או גרגירים הניתנים למדידה, מה שמקל על הובלה ויישום למרחקים ארוכים- בחללים סגורים.
דפוס גז של ממסים נמצא בעיקר בטכנולוגיית נוזלים סופר קריטיים. במצב סופר-קריטי, ממיסים כמו פחמן דו חמצני הם בעלי יכולת דיפוזיה של גז וגם מסיסות של נוזל. דפוס דורש מכלי לחץ גבוה- ומערכות בקרת טמפרטורה ולחץ מדויקות כדי להבטיח יציבות תהליך ולמנוע סיכוני ציוד הנגרמים ממעברי פאזה. תהליך דפוס זה מציע יתרונות ייחודיים בחילוץ, שינוי פני חומר וניקוי מדויק.
תהליך הדפוס חייב לשקול גם את היציבות והמיחזור של הממס. לדוגמה, ביציקת ספיחה במצב מוצק-, יש לשלוט בחוזק הקישור בין הממס למנשא כדי להבטיח שניתן לשחרר את הממס לפי הצורך במהלך השימוש ולהיספג בקלות ולהחזיר אותו לאחר השימוש. ביצירת ג'ל או ממברנה, יש להימנע מתגובות כימיות בלתי הפיכות בין הממס למטריצה כדי להבטיח מחזורי שימוש מרובים.
יתר על כן, לא ניתן להתעלם מהתכנון הבטיחותי של תהליך הדפוס. זה כולל אמצעים מבניים-מוגני פיצוץ, אנטי-סטטיים ו-דליפות, כמו גם דרישות אוורור וציוד מגן אישי במהלך ההכנה והשימוש, שכולן חייבות להיות תואמות לתכונות הפיזיקליות-כימיות של הממס.
לסיכום, תהליכי יציקת ממס כוללים צורות שונות כגון אריזה נוזלית, קיבוע מצב מוצק והמרת גז סופר קריטי. הם מהווים שלב מכריע באופטימיזציה של הצורה, שיפור הבטיחות והרחבת יישומים תוך שמירה על פונקציונליות הממס, והם בעלי משמעות רבה לשיפור שרשרת האספקה של הממס ושיפור יעילות השימוש הסופי.-